农副食品加工企业做好能耗管理需从技术优化、流程改进、管理创新三方面综合施策，结合行业特点实现降本增效与绿色转型。以下是具体实施路径：

一、能源审计与监测：精准定位能耗黑洞

1. 全流程能源审计

• 委托专业机构或自建团队，对原料预处理（清洗、浸泡）、加工（蒸煮、烘干、榨油）、包装、仓储等环节进行能效诊断，识别高耗能设备（如老旧锅炉、低效电机）和异常能耗点。

• 工具应用：部署能源管理系统（EMS），通过物联网传感器实时采集水、电、气数据，生成能耗热力图，定位“跑冒滴漏”环节。

2. 建立能耗基准

• 按产品类型、生产线、班次制定单位产值能耗标准（如吨产品耗电量），与行业平均水平或历史最优值对比，明确改进目标。

二、设备与技术升级：硬件层面降能耗

1. 淘汰高耗能设备

• 替换国家明令淘汰的电机、变压器、锅炉等设备，选用一级能效电机、变频调速风机、余热回收型烘干机等。

• 案例：某大豆加工厂将蒸汽锅炉改造为生物质气化炉，燃料成本降低40%，碳排放减少60%。

2. 引入节能技术

• 热能回收：在油炸、蒸煮等工序安装热交换器，回收余热用于原料预热或车间供暖。

• 智能控制：采用PLC自动控制系统，根据生产负荷动态调节设备功率，避免空转浪费。

三、生产流程优化：减少无效能耗

1. 工艺改进

• 缩短原料预处理时间（如优化浸泡工艺），减少加热能耗；采用低温真空干燥替代传统热风干燥，节能30%以上。

• 案例：某果蔬加工厂通过改进切片工艺，使烘干时间缩短25%，综合能耗下降18%。

2. 生产计划优化

• 实施“集中生产+错峰用电”策略，利用谷电时段进行高耗能作业，降低电费支出。

• 推行“订单驱动”生产，减少库存积压导致的重复启停设备能耗。

四、员工培训与意识提升：软性管理促节能

1. 节能考核制度

• 将能耗指标纳入车间、班组绩效考核，设立“节能标兵”奖励机制，激发员工参与积极性。

2. 技能培训

• 定期开展设备操作规范培训（如正确启停顺序、参数设定），避免人为操作导致的能耗浪费。

五、政策与供应链协同：外部资源利用

1. 政策红利争取

• 关注地方政府节能补贴、绿色工厂认定等政策，申请技术改造资金支持。

2. 供应链协同

• 与供应商合作推广环保包装材料，减少运输损耗；联合下游客户共建低碳物流体系，优化配送路线。

六、新能源与碳管理：长期战略布局

1. 分布式能源应用

• 厂房屋顶安装光伏板，满足部分生产用电；生物质资源丰富地区可建设沼气发电站，处理废弃物同时产生清洁能源。

2. 碳足迹管理

• 开展产品全生命周期碳足迹核算，申请碳标签认证，提升市场竞争力。

  农副食品加工企业需以“数据驱动+技术改造+管理创新”为核心，结合行业特性（如季节性生产、原料多样性）制定差异化方案，逐步实现从“被动节能”到“主动创效”的转变，最终达成经济效益与环境效益的双赢。